自動(dòng)干粉砂漿設(shè)備罐體采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù)，人機(jī)對話功能及自動(dòng)化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)3-10萬噸每年。
該設(shè)備主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動(dòng)從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉及無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速混合作業(yè)。達(dá)到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進(jìn)入自動(dòng)灌裝流程，新設(shè)計(jì)的自動(dòng)包裝機(jī)按要求進(jìn)行定時(shí)定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。
設(shè)備工作原理是對相對旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動(dòng)層產(chǎn)生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻 度無影響)，相互混入對方區(qū)域內(nèi)，在中間層面形成一個(gè)流態(tài)化的失重區(qū)，主軸周圍形成旋轉(zhuǎn)渦流。底部形成一個(gè)物料平移流動(dòng)層，物料在底部沿軸、軸向移動(dòng)。物 料在徑向力和軸向力的雙重驅(qū)動(dòng)下，呈三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而形成復(fù)合循環(huán)，迅速達(dá)到均勻混合目的。 在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動(dòng)快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量特別大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。
技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目
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理論產(chǎn)率(t/h)
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每年產(chǎn)量(T/300天/24h)
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主機(jī)型號
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主機(jī)功率(KW)
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全容積(m?)
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裝載系數(shù)
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時(shí)產(chǎn)10噸干混砂漿設(shè)備
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10
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10萬
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wz-2c
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18.5
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2
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0.4-0.6
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性能特點(diǎn)
1、混合速度快，每次混合只需要8分鐘；
2、該機(jī)是在溶入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而制，具有自動(dòng)喂料，氣動(dòng)放料，桶壁無積塊、無死角。
3、地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、動(dòng)力配制合理。
4、配置合理；年產(chǎn)兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。
5、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。
6、計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。
7、待混倉為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
設(shè)備介紹
